冷法脫氧設備是在國外技術基礎上加以吸收消化而開發(fā)的一種產(chǎn)品拓展。產(chǎn)品脫氧性能精度高創造更多、穩(wěn)定性好宣講活動，設備廣泛應用于各種需要高純度脫氧水的應用場合。

 

　　塔高約6米大力發展，直接將釀造水進入脫氧塔進行脫氧豐富內涵，采用CO2置換，在完成脫氧的同時脫氧水也實現(xiàn)碳酸化目的產能提升。脫氧水在經(jīng)過薄板冷卻器冷卻后與清酒混合符合客戶需要的成品酒適應性。薄板冷卻溫度采用自動控制系統(tǒng)，為了讓稀釋水中CO2含量符合稀釋水的工藝指標通過活化，系統(tǒng)配備了CO2飽沖器落地生根，維持CO2在水中的穩(wěn)定性。清酒和脫氧水混合通過模塊控制脫氧水流量健康發展，確認混合精度有效保障。系統(tǒng)通過觸摸屏與PLC自動完成。

 

　　冷法脫氧設備系統(tǒng)單元說明：

　　1長效機製、前平衡單元：穩(wěn)定的供水流量可以確保傳質塔內部自上而下的水膜和自下而上的二氧化碳氣流達到穩(wěn)定的傳質效果講實踐。

　　2、脫氧單元：主要由重力式布流器奮戰不懈、高效填料市場開拓、填料塔主體、二氧化碳添加系統(tǒng)大大縮短、離心泵組成要落實好。良好的布流效果結合高效的填料塔設計使進入塔內的水在瞬間分布于填料的表面形成巨大的比表面積從而和二氧化碳達到良好的傳質效果，得到高質量的脫氧水越來越重要的位置。

　　3新技術、液位控制單元：根據(jù)系統(tǒng)不同工作階段的液位要求動態(tài)的檢測并在控制器的控制下按照預定的程序進行運行。

　　4順滑地配合、溫度控制單元：主要由板換深入、冷媒的恒溫蒸發(fā)控制、脫氧水的溫控系統(tǒng)組成前沿技術。為進一步降低脫氧水的溫度基礎，使其達到2攝氏度的工藝要求。脫氧水的恒溫控制系統(tǒng)由鉑電阻進行溫度的檢測多種方式，由PLC根據(jù)系統(tǒng)的預定值進行計算并發(fā)出控制指令動態(tài)的調整進入板換的液氨流量從而保證脫氧水的溫度達到工藝的要求指標對外開放。過低的溫度將可能導致板換的結冰，從而降低板換的實際換熱面積而導致降溫困難深入交流研討，我們采用重力供液的方式資料，有效的解決溫度波動較大的情況。系統(tǒng)增加了脫氧水PH值的在線檢測和預警系統(tǒng)實現了超越，當發(fā)生脫氧水PH值異常時系統(tǒng)迅速報警并延時停機新產品。

　　5去完善、稀釋水碳酸化單元：在較低的壓力下通過獨到設計的混合加入裝置，在持壓管段的作用下長遠所需，稀釋水的二氧化碳含量達到3.5~4.5g/l求索，這樣就能使稀釋啤酒的二氧化碳保持穩(wěn)定溶解狀態(tài)，否則會造成二氧化碳的溢出和不穩(wěn)定規模，影響稀釋酒的殺口力和泡沫性狀穩定發展。

　　6、二氧化碳控制單元：系統(tǒng)由穩(wěn)壓系統(tǒng)聯動、單向逆止閥增持能力、流量計、氣動閥組成生產體系，系統(tǒng)在PLC控制器的控制下按照預定程序進行排空和置換控制服務。

　　7、CIP清洗控制單元：由于脫氧塔的特殊結構傳統(tǒng)的管路和設備清洗方式不能有效的解決設備的清洗問題能力和水平，可能影響傳質塔的效果覆蓋，重則造成微生物的污染帶來異味。全過程的自動化CIP程序設計和多角度的洗球布置研究，確保了塔的清洗效果高效，也避免了由于碳酸鹽造成的沉淀附著問題，使稀釋水的生物指標符合純生啤酒的要求提高。